پروفایل های PEEK طیف گسترده ای از کاربردها را دارند که عمدتاً به جهت های استفاده زیر تقسیم می شوند:
1.تجهیزات مکانیکی:رزین PEEK در بازار اروپا، به ویژه در بازار قطعات خودرو، سریع‌ترین رشد را دارد. به طور خاص، قطعات جانبی موتور، قطعات انتقال، قطعات فرمان و غیره همگی از پلاستیک PEEK به جای برخی از فلزات سنتی با قیمت بالا به عنوان مواد تولیدی استفاده می کنند. همانطور که صنعت خودرو با الزامات کوچک سازی، سبک وزن و کاهش هزینه سازگار می شود، تقاضا برای رزین PEEK همچنان رو به رشد خواهد بود. یک مدل خودروی اروپایی دارای 44 قطعه است که به جای محصولات فلزی سنتی از پلاستیک PEEK استفاده می کند.
2.صنعت الکترونیک: انتظار می رود که تولید نیمه هادی و صنعت الکترونیک و برق به نقطه رشد دیگری برای کاربردهای رزین PEEK تبدیل شوند. در صنعت نیمه هادی، برای دستیابی به کارایی بالا و هزینه کم، اندازه ویفرهای سیلیکونی باید بزرگتر باشد و تکنولوژی ساخت آن پیشرفته تر باشد. گرد و غبار کم، انتشار کم گاز، انحلال کم یون و جذب آب کم، الزامات ویژه ای برای مواد تجهیزات مختلف در فرآیند تولید نیمه هادی است. این جایی است که رزین PEEK می تواند قدرت خود را نشان دهد.
3.منطقه آب بندی: شیرآلات و خطوط لوله در حمل و نقل صنعتی بسیار مهم هستند و مسائل آب بندی آنها شایسته توجه است. از آنجایی که کشورهای سراسر جهان به طور فزاینده ای نیازمندی های بالاتری برای حفاظت از محیط زیست دارند، صرفه جویی در انرژی، بهبود کارایی حمل و نقل و حذف زباله از الزامات ضروری است. بیشتر مواد صندلی شیر و سایر مهر و موم ها از پلی تترا فلوئورواتیلن، نایلون، گرافیت، فیبر کربن / فیبر شیشه ای پر شده از مواد کامپوزیتی پلی تترا فلوئورواتیلن، فولاد ضد زنگ و مواد دیگر ساخته شده اند. مزایا و معایب آن واضح است: مواد PTFE دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، ضریب اصطکاک کم و گشتاور کمی روی شیر است، اما در برابر اختلاف دما مقاوم است و دمای استفاده طولانی مدت ≤200 ℃ است و به راحتی قابل استفاده است. خزش و ایجاد نشت؛ مواد گرافیت در برابر دما و نور بالا در وزن مخصوص مقاوم است، اما در برابر فشار مقاوم نیست و به راحتی شکسته می شود و باعث نشتی می شود. مواد نایلونی مقاومت فشار و سختی خوبی دارند و نسبتاً ارزان هستند، اما مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار پایین‌تر از PTFE است و مقاومت دمایی آن نسبتاً پایین‌تر از PTFE است. مواد کامپوزیت PTFE پر شده با فیبر کربن/فیبر شیشه نسبت به مواد PTFE خالص مقاومت فشار، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دما را بهبود بخشیده است، اما از آنجایی که 70٪ از مواد پایه رزین این ماده هنوز فلورورزین است، فقط می تواند در دمای ≤ کار کند. 250 ℃ و دمای استفاده طولانی مدت ≤200 ℃ است و مقاومت هیدرولیز ضعیفی دارد. مواد فلزی، مانند فولاد ضد زنگ، مقاومت خوبی در برابر حرارت، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی دارند، اما دارای ضریب اصطکاک بزرگ، وزن مخصوص بالا هستند، نمی توانند خاصیت ارتجاعی را بازگردانند و اثر آب بندی ضعیفی دارند.
پلی اتری اترکتون دارای عملکرد جامع خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار، خواص مکانیکی عالی و خواص عالی این مواد است.
هنگامی که رزین PEEK به جای فلز به عنوان ماده آنها استفاده می شود، قطعات را می توان سبک وزن، مقاوم در برابر خستگی و بدون روغن ساخت.
4.حوزه پتروشیمی: با بهبود فناوری حفاری نفت در سال های اخیر و محیط سخت روزافزون، نیاز به تجهیزات بیشتر و بالاتر می شود و شاخص های فنی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار بالا بهبود یافته است. مواد کامپوزیت PEEK می تواند این مشکلات را به خوبی حل کند. آنها در زیر زمین در ابزار چوب بری، ابزار حفاری، سیم و کابل، اسکلت سیم پیچ، مهر و موم، حلقه های پشتیبانی و غیره استفاده می شوند.
5.تجهیزات آنالیز پزشکی:از آنجایی که PEEK می تواند در برابر استریلیزاسیون مکرر فشار بالا مقاومت کند، می توان از آن در تجهیزات پزشکی برای ساخت قطعات آندوسکوپ، دستگاه های جرم گیری دندان و غیره استفاده کرد. ، لوازم جانبی و غیره برای آنالیز ابزار. علاوه بر این، از آنجایی که PEEK سازگاری خوبی با بدن انسان دارد، با موفقیت جایگزین فلز تیتانیوم سنتی به عنوان یک ماده استخوان مصنوعی شده است.
6.هوافضا:وزن سبک، استحکام بالا و پایداری حرارتی بالا PEEK آن را به یک ماده ایده آل در زمینه هوافضا تبدیل کرده است. می توان از آن برای ساخت قطعات موتور هواپیما، اجزای سیستم سوخت رسانی و محفظه تجهیزات الکترونیکی هوافضا و غیره استفاده کرد.
